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REXROTH力士樂齒輪泵高性能技術原理

REXROTH力士樂齒輪泵當齒輪順時針旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，

使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體。因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。

REXROTH力士樂齒輪泵油泵殼體的磨損的原因有哪些？

1、主要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以修復。

主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。

2、力士樂齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。

3、力士樂齒輪油泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結合面平齊。

REXROTH力士樂齒輪泵力士樂外嚙合齒輪泵高性能AZPF

平臺 F

固定排量

尺寸 4 … 28

持續(xù)壓力高達 3600 psi

間歇壓力高達 4100 psi

力士樂外嚙合齒輪泵高性能

AZPN

平臺N

固定排量

尺寸 20 … 36

持續(xù)壓力高達 3600 psi

間歇壓力高達 4100 psi

力士樂外嚙合齒輪泵高性能

AZPG

平臺G

REXROTH力士樂齒輪泵操作與維修保養(yǎng)過程：

1.目的：

保障齒輪泵的正確使用，精心維護和保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，并且安全穩(wěn)定的運行。

2.操作流程：

（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。

（2）盤動聯(lián)軸器，無憋勁才能啟動。

（3）啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閥門關閉時啟動。

（4）驗證電機轉動方向，轉向正確后方可啟動。

（5）在運轉過程中注意軸承和泵體各部溫度，啟動應不超過80°，發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異常或電流表指針迅速的上升，應立即停車檢查。

（6）停車時先關閉電機后關閉泵的進出口閥門。

3.維護和保養(yǎng)規(guī)程：

（1）經(jīng)常檢查泵及電機如發(fā)現(xiàn)異常，應停機檢查。

（2）密封機構若泄露過多，應壓緊壓蓋或拆開維修。

（3）長期停止使用應拆卸清洗，并作防銹處理。

（4）定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。

4.故障及原因：

（1）泵流量降低或不出液原因可能是：

1.泵內(nèi)沒灌油。

2.吸上高度超過允許吸上高度。吸入接管漏氣。

3.吸上高度超過允許吸上高度。

4.旋轉方向不對。

5.吸入或排出管阻力過大。

6.泵轉速不夠。

7.安全閥密封泄漏，液體大量回流。

8.液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。

（2）泵的密封部分泄露量大原因可能是：

1.填料密封蓋沒壓緊。

2.密封圈磨損或安裝偏斜。

3.機械密封摩擦付端面不平或配歪斜。

（3）泵發(fā)生異常聲音原因可能是：

1.齒面磨損或創(chuàng)傷。

2.泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。

3.軸承磨損。

（4）電機所需功率過大原因可能是：

1.輸送的液體粘度過大。

2.排出管阻力過大。

3.液體不干凈，使泵發(fā)生研磨。

4.轉速超過規(guī)定值。對于一臺齒輪泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。

REXROTH力士樂齒輪泵高性能技術原理